34 .塑料真空袋薄膜厚度公差 、塑料薄膜出厂前 ，厚度公差都要经过两次检测 ，第x一次是在薄膜生产过程中，利用性同位素或x射线等测厚仪进行在线检测。这种检测目的是在薄膜生成过程中及时控制薄膜的厚度 ，真空袋定制，---终产品厚度检测仪器。检测的结果是代表薄膜上一个小区域的厚度平均值 ，其精度较差。第二次是在薄膜出厂前 ，利用光电测厚仪来检测薄膜的厚度公差。其结果代表薄膜的实际厚度值。光电测厚法是利用误差测试仪器进行检测。薄膜放在磨光的平台上 ，在直径 测量头下 ，使 用 接触压力 ，目测薄膜的厚度。然后进行厚度计算 ，这种方法中 ，通常是用单层薄膜进行测量 ，显示薄膜实际厚度值。
31 真空袋薄膜端羧基含量的测定—— 电位滴定法在测定pet端羧基含量时 ，将样品放在和氯x仿混合液 (70/30)中加热 ，在沸腾、回流下溶解 ，真空袋厂家，然后将溶液冷至25摄氏度 ，在氮气保护下用----溶液电位滴定。:---(一缩乙二醇)含量的测定气相色谱法 )
测定---含量实质是测定物料中醚键的含量(-o- )。 测定时先用胺来分解试样 ，把乙二醇和---游离出来 ，然后用对------中和。后进行x气相色谱分析。具体的做法是 :用万分之一的天平取1g试样 ，真空袋加工，放人圆底烧瓶内，加人3ml ，加热、回流使试样完全分解 ，冷却后用移液管取出2ml，从冷凝管上部加人烧瓶 ，南京真空袋，再加人10mi冲洗，继续加热回流数分钟 ，将其冷却，加入对------中和至 ph=7，然后将混合液经砂芯漏斗进行过滤、备用。测定时 ，用 微量注x射器吸取 2ml，注人色谱仪进行色谱分析。
6 塑料真空袋薄膜的耐磨蚀性---重要 ，大风裹带的颗粒造成的磨蚀在建大棚的一些地区非常--- ，磨蚀造成的透明度和力学性能下降比预料的早得多。磨蚀一般受薄膜的确切配方及添加的填料、助剂和颜料的(种类和数量的)影响 ，得到不同的结果。另一个重要因素是表面层可能发生快速化学氧化 ，这是磨蚀过程中产生的局部高温造成的。值得一提的是磨蚀终会使薄膜的分解加重 ，因为一般说来 ，这一过程产生了更多的光氧化活性中心。pe薄膜的密度与其耐磨蚀性成正比:密度增加 ，耐磨蚀性加重。耐划痕性，astm d673给出了塑料薄膜表面耐划痕性的测定 ，表面划痕主要是由落下的磨蚀性颗粒产生的。测试模拟实际使用中发生的温和的气蚀作用 ，根据相对耐划痕性对不同材料进行了排序。
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