20 真空袋生产中印前根据版的深浅调整好墨的黏度后 ，在印刷过程中尽量不要往墨中加水，只要加预配好的新墨即可，真空袋定做，以---印刷品前后颜色及色浓度一致。印刷完毕应立即清洗印版，余墨装好 ，将清水放人槽中，转动印版进行清洗或调人 3%洗衣粉溶液进行清洗。塑料水性油墨的干燥 干燥性是指转移在承印物表面的油墨层由液态转化为固态的现象。印刷后的油墨在较短时间内从液态到固态 ，整个过程是经过部分连接料的渗透或挥发，部分连接料产生化学或物理反应 ，使墨膜逐渐增黏变稠变硬固化而与承印物黏为一体。干燥性是衡量油墨和性能的重要指标之一 ，因此 ，控制好油墨的干燥性能是取得---印刷效果的一个重要手段。水基墨在塑料薄膜上只能为单一的挥发性干燥 ，
13真空袋生产中水墨由于几乎不含有x机溶剂 ，使得印刷品表面残留溶剂---减少。这一特性为食品、---、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装印刷产品的生产和使用提供了健康和安全保障。在包装的卫生安全各受入们关注的今天 ，大 家对包装印刷物中溶剂残留量的控制非常重视。对此 ，使用溶剂墨的塑料印刷制品要想达到---gb/t21302— 2007包装用复合膜、袋通则比较困难 ，而对于使用水墨的塑料印刷制品 ，却是件较容易做到的事情。再次，真空袋厂家，使 用水墨还能够减少资源消耗。由于水墨固有的特性—— 固含量及色浓度较高 ，南京真空袋，通过浅版 ，可以用较薄的墨膜涂布达到同样的印刷要求。
22真空袋生产中在少量增加凹印机设各成本的前提下重新设计加热装置及热风的进出角度 ，在风压适当的范围内追求尽量大的风速、风量来达到x大的干燥速度，适宜的干燥温度为50-60摄氏度 。另外在实际印刷中 ，油墨的黏度和ph值也会对油墨的干燥性能产生一定的影响 ，例如黏度过高会使油墨的干燥速度降低 ;ph值过低则会使油墨干燥过快。因此 ，在塑料凹版印刷过程中应该首先调整并控制好水基墨的黏度和 ph值，然后再根据实际印刷速度调整温度、风速、风量等 ，以获得适宜的干燥速度。塑料凹版水性油墨的色浓度油墨的色浓度是由油墨特定颜色的饱和度高低而体现出来的深与浅 ，油 墨色浓度是影响印刷的重要因素之一。
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