14真空袋生产中相对于溶剂墨1它的涂布量(单位印刷面积所消耗的墨量)根据生产中长期积累的数据 ，比溶剂墨约减少了百分之三十也即油墨总用量减少了约百分之三十。不仅如此 ，真空袋定制，由于印刷时需要经常清洗印版辊筒等 ，因此使用溶剂墨印刷 ，还需要清洗用有x机溶剂 ，而使用水墨印刷 ，清洗介质则是自来水或经过滤的无杂质干净雨水。从资源消耗角度看 ，水墨经济 ，真空袋定做，符合当今提倡之节约、低碳的主题。后 ，十分关键的一点是水墨可以保障操作人员的安全和健康。溶剂墨属于化学品 ，其生产制造和应用过程中存在一定危险性 ，易挥发有x机溶剂于空气中形成的混合气体一旦浓度达到爆x炸---后遇到火星即会发生爆x炸 ，因此生产作业环境的火灾爆x炸危险性相当高。
19真空袋生产中水基墨由于其构成和印刷版型、印刷对象、印刷品用途等方面的特殊性 ，在实际使用过程中墨色和墨性与印刷作业和印刷不相适应~的问题比较--- ，由此要优化、解决这些问题 ，以下一些影响因素---。凹版印刷塑料水基墨的印版要求采用水基墨作塑料凹印 ，如印版采用电雕版或激光雕版 ，以其高色浓度作前提 ，版深可在22-32um，明显浅于溶剂墨用印版(版深一般为35-55um。 版浅能提高印速 ，并节约用墨。烘干温度以50~ 60摄氏度 为宜 ，而 且风量要大，南京真空袋，出风角度要调整好 ，使转移到薄膜上的油墨迅速干燥。在印刷前水基墨倒入墨槽后，要让印版空转2-3min，起到润湿印版和搅拌作用，印刷过程中如观察印刷品等需临时停机时，不得使印版停止转动，以免印版上的墨干涸而造成塞版万一塞版，只 能用---洗版液润湿清洗。
25真空袋生产中实验表明 ，当ph值太高时 ，真空袋加工厂，体系的碱性太强 ，则会过度地溶解体系中的碱溶 性树 脂 ，因 而水基墨黏度变得过低 ，会造成油墨稳定性变差 ，在传递过程中易起泡 ，印刷品易出现、发虚、晕圈、水纹、粉化、掉灰等故障 ;再 者水溶性变好，但干燥速度降低，易出现印刷品背面黏脏和耐水性差的问题。当ph值太低时 ，体系的碱性太弱 ，即体系中的碱溶性树脂得不到---的溶解 ，导致水基墨黏度增大 ，会造成油墨在传递过程中传墨不畅 ，转 印不 良 ，印刷品咬色、糊版、起橘皮等故障 ;干燥速度变快 ，容易造成印版和网纹辊的堵塞 ，引起版面起脏。塑料凹版印刷水基墨 ，印前需事先用水调低黏度并控制在12-20s，在水基墨使用过程中 ，如黏度过大 ，可加人低黏度的新墨调整 ，切忌用 自来水冲兑 ， 否则 ，可能造成干性---;如黏度过小，可用较高黏度的新墨进行调整。
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