25 真空袋生产中正面印刷和反面印刷也有差别。---是正面印刷时必须---注意给定样本的光泽度。另外，将标准油墨和制成的油墨同时对比，淮安真空袋，如果仅以未干的颜色判断的话则往往会失败，所以必须待干燥后再判断.这也是希望尽可能使用规定底版的理由之一。调色x情况的判定，有油墨标样时在拉伸纸又称刮样纸上排列标样油墨和制成调色油墨.以展色刀比较两者的浓度和颜色也可在底版上排列标样油墨和制成调色油墨，以棒状涂料器比较展开色的情况。有印刷标样时用校样机手动式、试验式、样机在底版上试印。如一开始就以生产设备印刷，由于费工夫和总要损耗一些油墨.所以先用小型的试验机摸索调色配为为好。使用和调配油墨的记录首先应当说明，记录使用的油墨种类和用量是非常重要的。
24 真空袋生产中不按规则混调，无论怎么调都不行，与其反复胡乱改动，倒不如重新选择别的油墨组合简单，真空袋定做，这样得到所需要的色调的成功率反而大。放弃已调错的色，重新再调，真空袋定制，也小失为一种可行的方法颜色的系统不同或颜色发暗时，重新调配可以减少废品或次品。除配比正确无误的场合外，一般配制新定的色样及校正印刷时，应先用少量油墨例如用需要量的一半进行调色，一直调到需要量为止不造成剩余的油墨。颜色的差别鉴定。一边订正色差，一边调到接近样本要求时，要区别色差的三特性即---地鉴定这种颜色相当于哪一类色相、亮度和彩度。如果弄错了，往往要进行返工。注意油墨类型对光泽的影响。由于油墨种类不同，会由树脂引起色差和浓度差别，而且同一种油墨有无光泽对颜色也有很大影响。
1 塑料真空袋薄膜的无约束线性热收缩率，无约束线性热收缩率表示为原始尺寸的百分数 ，是高温时没有约束---收缩处线性尺寸产生不可回复的减小。在加工，出过程中 现的内应力可能会锁在薄膜内 ，通过后来的适当加热 ，会释放出来。发生热收缩时的温度主要与所用的加工工艺有关 ，也有可能与基础树脂中的相转变有关 ，真空袋厂，热收缩值随温度变化。测试方法表征某种工艺生产的材料的热收缩性 ，在几种温度下在材料的收缩范围内进行测量。测试通常在精度为 的恒温液槽中进行 ，前提条件是槽中液体不能将试样塑化或与其反应。业已发现 ，---、甘油和水可以广泛用于这目的。对大多数厚度在 50um以 内的热塑性塑料薄膜来说 ，已 经确定试样
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