26 真空袋生产中作为具体的一种方法，事前先称下基础汕墨的，调色以后把剩下的基础油墨再称一下，此差值就是使用量。尽管还有其他各种方法但养成把平日使用情况记录下来的习惯是极其重要的。调多的油墨及印刷后残留的油墨要进行妥善处理把品名、数量、配方比率、展色样等数据详细记录，以后遇到同样色样即可马上使用。调色具体操作调色中---的用具及材料展色刀、匙棒、刮样纸、衬纸、棒状涂料器、查恩杯、样本簿表面印刷、里面印刷用单色和调色x片片，根据油墨种类，从物性上来说，需要一些特殊的颜色稀释油墨以及溶剂等。调色时颜色的识别法，与油墨标样比较时或用印刷标样比较也是一样，真空袋定做，调色过程中.为了弄清颜色怎样变动，可以很方便地使用印了部分“黑带”的刮样纸。
2真空袋生产中溶液型树脂相对分子通常为 5000-10000，其具有较好的溶解性和光泽性 ，作为颜料的载体和分散体具有---的润湿性、配伍性及稳定性。然而它的弱点是不具各乳液状态的特性 ，干燥慢 ，连续成膜性差 ，因此在水墨中一般不单独使用 ，真空袋加工厂，而是与其他乳液拼用。乳液型树脂品种很多 ，但因组成不同形成的乳液粒子状态也不同 ，真空袋定制，理化性能各异，通常有胶态分散体和结膜性乳液两种。胶态分散体多是与的共聚物，相对分子为 15000-40000， 由于粒子个数少于乳液要求--- ，不属真正的乳液;但其粒度大，可加大量水稀释 ，多用于瓦楞纸箱印墨中结膜性乳液 ，由于分子量较高 ，所以耐油耐水性好 ，光泽性也好 。
6 塑料真空袋薄膜的耐磨蚀性---重要 ，大风裹带的颗粒造成的磨蚀在建大棚的一些地区非常--- ，磨蚀造成的透明度和力学性能下降比预料的早得多。磨蚀一般受薄膜的确切配方及添加的填料、助剂和颜料的(种类和数量的)影响 ，得到不同的结果。另一个重要因素是表面层可能发生快速化学氧化 ，这是磨蚀过程中产生的局部高温造成的。值得一提的是磨蚀终会使薄膜的分解加重 ，南京真空袋，因为一般说来 ，这一过程产生了更多的光氧化活性中心。pe薄膜的密度与其耐磨蚀性成正比:密度增加 ，耐磨蚀性加重。耐划痕性，astm d673给出了塑料薄膜表面耐划痕性的测定 ，表面划痕主要是由落下的磨蚀性颗粒产生的。测试模拟实际使用中发生的温和的气蚀作用 ，根据相对耐划痕性对不同材料进行了排序。
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